液壓挖掘機作為工程機械的重要設(shè)備之一，在土石方挖掘、裝載方面應(yīng)用非常廣泛。挖掘機不僅要在工作性能及內(nèi)在質(zhì)量上過硬，外觀質(zhì)量也極其重要，良好的外觀能給人帶來視覺的沖擊效應(yīng)。挖掘機工作環(huán)境惡劣，對其外觀損壞比較嚴重，容易導致漆膜出現(xiàn)涂層脫落、起泡、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，這樣對挖掘機內(nèi)外表面涂裝防腐處理工藝提出了更高要求。

使用拋丸機后經(jīng)過涂裝防腐是對非金屬涂層的一種表面處理工藝，其流程主要為前處理、噴涂、流平、干燥或固化。漆膜應(yīng)該具備耐腐蝕、耐沖擊、耐汽油性、漆膜吸附能力強、防水、方便清理和清洗等特性。

由于挖掘機結(jié)構(gòu)件體積比較大，表面有氧化皮、銹蝕等缺陷，還存有附著物，其工藝流程比較繁雜，所用設(shè)備比較大，通常采用涂裝流水線作業(yè)。主要工藝流程包括拋丸室、噴漆室、流平室、烘干室等，詳細介紹如下：

液壓挖掘機結(jié)構(gòu)件拋丸機涂裝生產(chǎn)線工藝流程之前處理工序

前處理工序(清理、脫脂、拋丸機拋丸處理、彈丸清理)、涂底漆、烘干、刮膩子、干燥打磨、清理粉塵、涂面漆、流平和烘干。

液壓挖掘機結(jié)構(gòu)件拋丸機涂裝生產(chǎn)線工藝流程之清理工序

清理工序主要清理工件表面附著物。脫脂的目的是清理工件表面油污，以防污染物污染丸料，同時避免被污染的丸料污染其他工件。拋丸機是高速彈丸沖擊結(jié)構(gòu)件，拋丸機器采用多角度布局，拋射出高速密集彈丸束(丸料屬于鑄造合金鋼丸，直徑為 1～ 2 mm，要求粒度均勻、韌性好、耐沖擊、耐磨性好)，對工件表面猛烈撞擊，工件表面露出淡淡的金屬光澤(除銹等級國家標準Sa2．5級以上)，達到除銹和清理氧化皮的目的。

由于金屬表面經(jīng)過拋丸機處理后，處于一種活性狀態(tài)，極易與空氣中水分起化學反應(yīng)，很快會生銹，因此底材拋丸除銹4 h內(nèi)必須涂配套底漆。拋丸后需清理彈丸及浮塵。底漆干燥后，刮膩子找平涂裝表面，待膩子干燥后，才能打磨處理刮膩子部位，清理打磨后的灰塵和顆粒。

液壓挖掘機結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線工藝流程之流平工序

流平工序在烘干工序之前，工件表面噴漆后，工件表面上漆滴攤平，溶劑得到充分揮發(fā)，從而保證了漆膜的平整度和光澤度，同時也阻止烘干時漆膜上出現(xiàn)針孔。

液壓挖掘機結(jié)構(gòu)件拋丸機涂裝生產(chǎn)線工藝流程之烘干處理工序

烘干處理工序采用熱風裝置循環(huán)對流，縮短涂膜固化時間，達到漆膜烘烤均勻、機械性能穩(wěn)定的目的。

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